Réduire les coûts des matériaux en production de masse nécessite un contrôle complet de l'ensemble du processus, de l'optimisation de la conception et de l'innovation des procédés à la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Voici sept stratégies de base éprouvées :

1. Réduction des coûts en phase de conception (Contrôle de la source)

Conception uniforme des matériaux

L'établissement d'une base de données de matériaux d'entreprise et la priorisation des pièces standardisées sur l'ensemble des gammes de produits peuvent réduire la complexité des achats de plus de 30 %.

Augmenter la réutilisation des pièces grâce à une conception modulaire. Par exemple, une entreprise a augmenté la réutilisation des moules de 50 % grâce à la conception d'interfaces universelles.

Allègement et conception soustractive

En utilisant la technologie d'optimisation topologique, réduire l'utilisation des matériaux tout en maintenant la résistance, les cas typiques montrent une réduction de 15 % à 20 % de l'utilisation des matières premières.

II. Optimisation des processus et de la production

Technologie de découpe de précision

L'utilisation d'un logiciel d'imbrication pour optimiser les trajectoires de découpe de tôles, l'utilisation des tôles peut être augmentée de 65 % à 85 %. Le traitement continu (tel que la découpe en série de plusieurs pièces de profilés en aluminium) réduit la génération de rebuts, réduisant la perte de matière par pièce de 12 % pendant la production de masse.

Système de recyclage des déchets

L'établissement d'un système de recyclage et de fusion des rebuts pour refondre et réutiliser les rebuts de traitement des alliages d'aluminium peut réduire l'achat de matières premières de 8 % à 10 %.